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齿轮(齿轮减速电机)加工分析 齿轮减速电机

齿轮(齿轮减速电机)的加工是一个很复杂的问题,加工的质量和精度如何,关键是三个因素:齿轮刀具、机床、调试人员技术水平。针对我们公司的齿轮(齿轮减速电机)加工,在保证刀具和机床精度的条件下,还是有很多问题的出现,所以我觉得一个好的设计师或工程师、技术人员等,必须要懂得加工现场,并且具备处理现场问题的能力,才能称的搞技术的。

加工方法

主要就是这两种方法了,成型法就是直接使用齿轮(齿轮减速电机)成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设备受限制的情况下考虑.缺点不少,为了减少刀具的数量而将齿数分段,在一段齿数内用一把刀,从而齿型(齿轮减速电机)会带来系统误差.展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮.主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的.插齿是用模拟两个齿轮(齿轮减速电机)啮合来加工的.滚齿用的多,因为滚齿(齿轮减速电机)的滚刀的齿形是直线的,方便加工,而插齿的刀具就是一个铲背了的齿轮,齿形(齿轮减速电机)是渐开线,加工起来没这方便.但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上,如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮(齿轮减速电机).在齿轮(齿轮减速电机)的精加工有剃齿和磨齿.同样是展成法,剃齿的优点是效率高但不能用于硬齿面.磨齿就相反

加工展成法

其实就是范成法。是目前齿轮加工中最常用的一种方法。它是根据一对齿轮(齿轮减速电机)啮合传动时,两轮的齿廓互为共轭曲线的原理来加工的。

加工的夹具

2,车, 粗车 所有平面及外圆,内孔留1--2毫米余量

精车 平面,外圆,内孔至图纸尺寸。

3,插, 模数 6,齿数20插齿

4.热处理 齿面淬火。

5,检验入库。

但在实际中,一般不是齿面淬火,,小齿轮,直接就整体调质硬度250--280

加工最强的地方

在江苏江阴市及起周边地区,那里有国内最大的圆锥弧齿磨齿机和铣齿机,并配有检验设备,并且有美国进口的。圆柱齿轮同样如此,从小磨数到大磨数,均可采用德国进口设备加工,并有美国检验仪检测。

选择依据编辑本段这个受到的限制很多,大致是精度底的用插齿,高的用滚齿(齿轮减速电机),再高的就是滚齿 磨齿。再按大小分,小的直接可以铸出,特大的铸出坯再加工齿。再根据使用条件选择热处理条件

加工工序

用滚砂工艺吧,将件与砂放一容器中,机械翻滚,可以解决问题,当年北京第一机床厂就是采用这种工艺去除倒角毛刺。

1、齿轮(齿轮减速电机)倒角机可能是倒角刀具刀刃形状的问题。

2、人工操作手电钻夹圆锥状砂轮磨头打毛刺。

3、喷丸处理。

加工过程

一、毛坯下料

二、粗车

三、调质处理(提高齿轮轴的韧性和轴的刚度)

四、精车齿坯至尺寸

五、若轴上有键槽时,可先加工键槽等

六、滚齿(齿轮减速电机)

七、齿面中频淬火(小齿轮用高频淬火),淬火硬度HRC48-58(具体硬度值需要依据工况、载荷等因素而定)

八、磨齿

九、成品的最终检验